Pemeriksaan Bahan yang Datang

• Semua bahan baku dan komponen (misalnya, modul RF, PCB, konektor) menjalani inspeksi yang ketat terhadap spesifikasi yang telah ditentukan sebelumnya.

• Sertifikat Kesesuaian (CoC) dan laporan uji bahan diverifikasi keaslian.

• Barang-barang yang tidak sesuai dikarantin dan dikembalikan ke pemasok dengan Laporan Tidak Sesuai (NCR).

Pengendalian Kualitas Selama Proses

• Tahap perakitan: Pemeriksaan optik otomatis (AOI) dan pemeriksaan manual memastikan pengelasan yang tepat, penempatan komponen, dan keselarasan mekanis.

• Pengujian Fungsional: Sub-assembly (misalnya, transceiver, power unit) diuji untuk kinerja dasar (misalnya, stabilitas frekuensi, tingkat kebisingan) menggunakan peralatan uji kalibrasi.

• Penyaringan Tekanan Lingkungan (ESS): Sampel acak menjalani siklus suhu (-40°C sampai +85°C), getaran, dan tes kelembaban untuk mengidentifikasi kegagalan awal kehidupan.

Pengujian Produk Akhir

• Validasi Kinerja RF: Jangkauan radar, resolusi, akurasi Doppler, dan rasio sinyal ke kebisingan (SNR) diverifikasi di ruang anekoik atau lingkungan simulasi.

• Pemeriksaan perangkat lunak/firmware: Perangkat lunak tertanam divalidasi untuk algoritma pemrosesan sinyal, ambang deteksi, dan protokol antarmuka.

• Pengujian Kesesuaian: Produk diuji terhadap standar industri (misalnya, ISO 9001, MIL-STD-810, peraturan FCC/CE).

Kalibrasi dan Pelacakan

• Semua peralatan pengujian kalibrasi setiap tahun oleh laboratorium terakreditasi, dengan keterlacakannya sesuai dengan standar internasional (NIST/ISO/IEC 17025).

• Setiap unit radar diberikan nomor seri yang unik yang terkait dengan catatan digital data uji, komponen, dan personil yang terlibat dalam perakitan.

Audit Akhir dan Kemasan

• Tim AQC (Acceptance Quality Control) melakukan audit visual dan fungsional sebelum kemasan.

• Kemasan anti-statis dan penyerap kejut digunakan, dengan indikator kelembaban untuk pemantauan transportasi.

Tindakan Korektif & Peningkatan Terus menerus

• Non-konformitas dianalisis dengan menggunakan metode akar-penyebab (misalnya, 5 Why, Fishbone Diagram).

• Rencana CAPA (Corrective and Preventive Action) dilaksanakan, dan pelajaran diintegrasikan ke dalam program pelatihan.

Dokumentasi & Sertifikasi

• Laporan tes lengkap, sertifikat kalibrasi, dan dokumen kepatuhan diarsipkan selama 10+ tahun.

• Produk akhir dikeluarkan dengan Sertifikat Penjaminan Mutu (QAC) sebelum pengiriman.